當模具加熱時,熱應(yīng)力也隨之產(chǎn)生,當加熱速度過快或者加熱不均勻時,模具的熱應(yīng)力會增加。將模具加熱到淬火溫度的基本規(guī)則是應(yīng)該緩慢加熱以確保整個工件溫度均勻,通常采用多段預(yù)熱方式最大限度減少變形。與模具加熱時的情況相比,工件冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力對模具的變形影響更大。熱應(yīng)力引起的變形主要發(fā)生在熱應(yīng)力產(chǎn)生的初期,因為冷卻初期模具內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài),塑性好,在瞬時熱應(yīng)力作用下,心部因受多向壓縮易發(fā)生屈服而產(chǎn)生塑性變形。冷卻后期,隨模具溫度的降低,鋼的屈服強度升高,相對于來說塑性變形變得更加困難。冷卻至室溫后,冷卻初期的不均勻塑性變形得以保持下來造成模具的變形。
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【本文標簽】 模具熱處理變形
【責任編輯】東莞中瑞金屬
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